Horno de sinterización

El consumo de energía del proceso de sinterización representa aproximadamente el 10 % del consumo total de energía por tonelada de acero, solo superado por la fabricación de hierro en altos hornos. El horno de encendido de la máquina de sinterización es el principal equipo de consumo de energía para la producción de sinterización. Su función es encender el combustible en la mezcla distribuida en el carro de la máquina de sinterización y combinar la succión del ventilador para que el proceso de sinterización avance de arriba hacia abajo.

El efecto de ignición del horno de ignición de la máquina de sinterización no solo está relacionado con la disponibilidad de la temperatura de ignición adecuada, sino que también afecta la producción de sinterización, el índice de calidad y el nivel de consumo de energía del proceso de sinterización.

Características del horno de encendido por sinterización de alta eficiencia y ahorro de energía producido por nuestra empresa:

1. El grado de envoltura de la sección de encendido y la sección de aislamiento del cuerpo del horno, y la disposición racional de los quemadores hacen que la llama no se desborde, de modo que el consumo de gas del alto horno se puede controlar en aproximadamente 38-48 m3/t.

2. El quemador es un nuevo quemador de ahorro de energía desarrollado independientemente por nuestra empresa, que puede lograr un efecto de ahorro de energía mientras asegura la temperatura de ignición, y la temperatura de ignición se puede mantener estable en 1100 ℃± 50 ℃.

3. La pieza refractaria adopta moldeable desarrollado independientemente por nuestra empresa, que tiene buena estabilidad de resistencia al choque térmico y su vida útil generalmente puede alcanzar los 3-5 años. La prefabricación de los miembros estructurales superiores del horno acorta el tiempo de construcción en el sitio.

El horno de ignición de sinterización se compone del cuerpo del horno, quemador, precalentador de aire, precalentador de gas, ventilador, etc.